Semua yang Anda Perlu Tahu Mengenai Sistem Kawalan Teragih

Semua yang Anda Perlu Tahu Mengenai Sistem Kawalan Teragih

Sistem Kawalan Teragih paling popular yang direka khas dengan kelebihan dan keupayaan diagnostik untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan prestasi kawalan. Ini memberikan fleksibiliti yang lebih besar untuk mengawal peranti medan diskrit yang diedarkan dan stesen operasinya



Dalam era teknologi revolusi ini, sistem automasi industri berurusan dengan teknologi kawalan automasi canggih untuk mempunyai prestasi kawalan yang lebih baik daripada proses yang kompleks.


Sistem Kawalan Teragih

Sistem Kawalan Teragih





Untuk meningkatkan kebolehpercayaan, produktiviti, dan kualiti sambil meminimumkan kos produksi, industri pengendalian proses mesti didorong oleh pengawal bersepadu dengan kemampuan kawalan yang diedarkan tinggi.

Apa itu Sistem Kawalan Teragih

Sistem Kawalan Teragih adalah sistem kawalan yang direka khas yang digunakan untuk mengawal aplikasi yang kompleks, besar, dan diedarkan secara geografi dalam proses industri. Dalam hal ini, pengawal diedarkan ke seluruh kawasan tanaman.



Pengawal yang diedarkan ini disambungkan ke kedua-dua peranti lapangan dan PC operasi melalui rangkaian komunikasi berkelajuan tinggi seperti yang ditunjukkan dalam gambar.

Peranti medan diskrit seperti sensor dan penggerak disambungkan secara langsung ke modul pengawal input dan output melalui bus komunikasi. Peranti medan atau instrumen pintar ini mampu berkomunikasi dengan PLC atau pengawal lain semasa berinteraksi dengan parameter dunia nyata seperti suhu, tekanan, dll.


Senibina DCS

Senibina DCS

Pengawal diedarkan secara geografi di pelbagai bahagian di kawasan kawalan dan dihubungkan ke stesen operasi dan kejuruteraan yang digunakan untuk pemantauan data, pembalakan data, membimbangkan, dan tujuan pengendalian melalui bas komunikasi berkelajuan tinggi yang lain.

Protokol komunikasi ini terdiri dari pelbagai jenis seperti bus yang diajukan secara asas, HART, Profibus, Modbus, dll. DCS memberikan maklumat kepada pelbagai paparan untuk antara muka pengguna.

4 Elemen Asas Sistem Kawalan Teragih

Sistem Kawalan Teragih berinteraksi secara berterusan dengan proses dalam proses kawalan proses yang mendapat arahan daripada pengendali. Ini juga memudahkan titik set berubah dan membuka dan menutup injap untuk kawalan manual oleh pengendali. Antaramuka manusia-mesin (HMI), pelat muka, dan paparan trend memberikan pemantauan proses industri yang berkesan.

Unsur-unsur DCS

Unsur-unsur DCS

PC kejuruteraan atau pengawal

Pengawal ini adalah pengawal selia ke atas semua pengawal pemprosesan yang diedarkan. Algoritma kawalan dan konfigurasi pelbagai peranti dijalankan dalam pengawal ini. Komunikasi rangkaian antara pemprosesan dan kejuruteraan PC dapat dilaksanakan dengan konfigurasi simplex atau berlebihan.

Pengawal yang diedarkan atau unit kawalan tempatan

Ia dapat ditempatkan berhampiran dengan peranti medan (sensor dan penggerak) atau lokasi tertentu di mana peranti medan ini dihubungkan melalui pautan komunikasi. Ia menerima arahan dari stesen kejuruteraan seperti set point dan parameter lain dan secara langsung mengawal peranti medan.

Ia dapat merasakan dan mengawal input / output analog dan digital dengan modul I / O analog dan digital. Modul-modul ini dapat diperluas mengikut jumlah input dan output. Ia mengumpulkan maklumat dari peranti medan diskrit dan menghantar maklumat ini ke stesen operasi dan kejuruteraan.

Dalam gambar di atas, AC 700F dan AC 800Fcontrollers bertindak sebagai antara muka komunikasi antara peranti lapangan dan stesen kejuruteraan. Sebilangan besar kes ini bertindak sebagai kawalan tempatan untuk instrumen lapangan.

Stesen operasi atau HMI

Ini digunakan untuk memantau seluruh parameter tanaman secara grafik dan mencatat data dalam sistem pangkalan data kilang. Paparan trend pelbagai parameter proses memberikan paparan yang berkesan dan pemantauan yang mudah.

Stesen operasi ini mempunyai pelbagai jenis seperti beberapa stesen operasi (PC) yang digunakan untuk memantau parameter sahaja, beberapa hanya untuk paparan trend, beberapa untuk log data, dan keperluan yang membimbangkan. Ini juga boleh dikonfigurasi untuk mempunyai kemampuan kawalan.

Media komunikasi dan protokol

Media komunikasi terdiri daripada kabel transmisi untuk menghantar data seperti kabel sepaksi, kabel tembaga, kabel gentian optik dan kadang-kadang mungkin wayarles. Protokol komunikasi dipilih bergantung pada bilangan peranti yang akan disambungkan ke rangkaian ini.

Sebagai contoh, RS232 hanya menyokong 2 peranti dan Profibus untuk 126 peranti atau nod. Beberapa protokol ini termasuk Ethernet, DeviceNet, bas yang diajukan asas, Modbus, CAN, dll.

Di DCS, dua atau lebih protokol komunikasi digunakan antara dua atau lebih bidang seperti antara alat kawalan lapangan dan pengawal yang diedarkan dan yang lain antara pengawal yang diedarkan dan stesen kawalan penyeliaan seperti stesen operasi dan kejuruteraan.

7 Ciri-ciri Penting DCS

• Untuk menangani proses yang rumit:

Dalam struktur automasi kilang, Pengawal Logik Pengaturcaraan PLC digunakan untuk mengawal dan memantau parameter proses pada keperluan berkelajuan tinggi. Namun, kerana keterbatasan sejumlah peranti I / O, PLC tidak dapat menangani struktur yang kompleks.

Mengendalikan Proses Kompleks

Mengendalikan Proses Kompleks

Oleh itu, DCS lebih disukai untuk aplikasi kawalan yang kompleks dengan lebih banyak I / O dengan pengawal khusus. Ini digunakan dalam proses pembuatan di mana merancang beberapa produk dalam pelbagai prosedur seperti kawalan proses kumpulan.

Kelewatan sistem:

Redundansi Sistem

Redundansi Sistem

DCS memudahkan ketersediaan sistem apabila diperlukan oleh ciri-ciri berlebihan di setiap peringkat.

Menyambung semula operasi keadaan tetap setelah berlaku gangguan, sama ada dirancang atau tidak dirancang agak lebih baik berbanding dengan peranti kawalan automasi yang lain.

Redundansi meningkatkan kebolehpercayaan sistem dengan mengekalkan operasi sistem secara berterusan walaupun dalam beberapa keabnormalan semasa sistem beroperasi.

Banyak blok fungsi yang telah ditetapkan:

Blok fungsi yang telah ditetapkan

Blok fungsi yang telah ditetapkan

DCS menawarkan banyak algoritma, perpustakaan aplikasi yang lebih standard, fungsi yang telah diuji dan ditentukan sebelumnya untuk menangani sistem kompleks yang besar. Ini menjadikan pengaturcaraan untuk mengawal pelbagai aplikasi menjadi mudah dan memakan sedikit masa untuk memprogram dan dikendalikan.

Bahasa pengaturcaraan yang hebat:

Ini menyediakan lebih banyak bilangan bahasa pengaturcaraan seperti tangga, blok fungsi, berurutan, dll untuk membuat pengaturcaraan khusus berdasarkan minat pengguna.

HMI yang lebih canggih:

Sama dengan Sistem SCADA , DCS juga dapat memantau dan mengendalikan melalui HMI (Human Machine Interface) yang memberikan data yang mencukupi kepada operator untuk mengisi pelbagai proses dan ia berfungsi sebagai inti sistem. Tetapi jenis ini sistem kawalan industri merangkumi kawasan geografi yang besar sedangkan DCS meliputi kawasan terbatas.

HMI yang canggih

HMI yang canggih

DCS membawa keseluruhan kilang proses ke ruang kawalan sebagai tetingkap PC. Trend, pembalakan, dan gambaran grafik HMI memberikan antara muka pengguna yang berkesan. Sistem penggera DCS yang kuat membantu pengendali untuk bertindak balas dengan lebih cepat terhadap keadaan kilang

Platform berskala:

Struktur DCS dapat diskalakan berdasarkan nombor I / O dari sistem pelayan kecil hingga besar dengan menambahkan lebih banyak klien dan pelayan dalam sistem komunikasi dan juga dengan menambahkan lebih banyak modul I / O dalam pengawal yang diedarkan.

Keselamatan sistem:

Akses untuk mengawal pelbagai proses membawa kepada keselamatan kilang. Reka bentuk DCS menawarkan sistem aman yang sempurna untuk mengendalikan fungsi sistem untuk kawalan automasi kilang yang lebih baik. Keselamatan juga disediakan pada tahap yang berbeza seperti tahap jurutera, tahap usahawan, tahap pengendali, dll.

Aplikasi Sistem Kawalan Teragih

Sistem DCS dapat dilaksanakan dalam aplikasi sederhana seperti manajemen beban menggunakan jaringan mikrokontroler.

Pemakaian DCS

Pemakaian DCS

Di sini input diberikan dari pad ke mikrokontroler, yang berkomunikasi dengan dua mikrokontroler yang lain. Salah satu mikrokontroler digunakan untuk memperlihatkan status proses serta beban, sementara mikrokontroler lain mengendalikan pemacu geganti. Pemacu geganti, pada gilirannya, menggerakkan geganti untuk mengendalikan beban.

Saya harap anda memahami konsep sistem kawalan yang diedarkan dan kepentingannya. Inilah soalan asas untuk anda - Berikan sebarang aplikasi DCS, yang anda sedia maklum.

Sila kongsi idea dan cadangan anda mengenai artikel ini di bahagian komen di bawah.

Kredit Foto:

Sistem Kawalan Teragih (DCS) oleh musang
Senibina DCS oleh perkhidmatan tanaman
Unsur-unsur DCS oleh automasi
Struktur kompleks industri oleh congatec
Redundansi sistem oleh kepware
Blok Berfungsi Yang Ditentukan Oleh tracemode
HMI yang disofestikan oleh tradeindia