Kimpalan Rintangan: Prinsip Kerja, Jenis dan Aplikasi

Kimpalan Rintangan: Prinsip Kerja, Jenis dan Aplikasi

Pada zaman dahulu, proses pengelasan logam dapat dilakukan dengan memanaskan logam dan ditekan bersama yang dikenali sebagai kaedah kimpalan tempa. Tetapi pada masa ini, teknologi pengelasan telah diubah oleh ketibaan elektrik . Pada abad ke-19, kimpalan rintangan, gas dan arka diciptakan. Selepas ini, ada pelbagai jenis teknologi kimpalan telah diciptakan seperti geseran, ultrasonik, plasma, laser , kimpalan rasuk elektron. Walaupun, penggunaan teknologi pengelasan terutamanya melibatkan pelbagai industri. Artikel ini membincangkan pengelasan rintangan, prinsip kerja, pelbagai jenis, kelebihan, kekurangan, dan Aplikasi.



Apa itu Kimpalan Rintangan?

Kimpalan rintangan boleh didefinisikan kerana ia adalah kaedah kimpalan keadaan cecair di mana sambungan logam-ke-logam dapat dibentuk dalam keadaan cecair jika tidak keadaan lebur. Ini adalah satu kaedah termoelektrik di mana haba dapat dihasilkan di Ini adalah proses termo-elektrik di mana haba dihasilkan di bidang tepi plat kimpalan kerana rintangan elektrik dan sambungan kimpalan dapat dibuat dengan menerapkan tekanan rendah pada plat ini. Kimpalan jenis ini menggunakan daya tahan elektrik untuk menghasilkan haba. Proses ini sangat berkesan tanpa pencemaran tetapi aplikasinya terhad kerana ciri seperti kos peralatan tinggi, dan ketebalan bahan terhad.


Kimpalan Rintangan

Kimpalan Rintangan





Prinsip Kerja Kimpalan Rintangan

The prinsip kerja kimpalan rintangan adalah penjanaan haba kerana rintangan elektrik. Kimpalan rintangan seperti jahitan, tempat, perlindungan berfungsi berdasarkan prinsip yang sama. Setiap kali arus mengalir rintangan elektrik , maka haba akan terhasil. Prinsip kerja yang sama boleh digunakan di dalam gegelung elektrik. Haba yang dihasilkan akan bergantung pada ketahanan bahan, arus yang digunakan, keadaan permukaan, yang digunakan dalam jangka masa semasa

Penjanaan haba ini berlaku kerana penukaran tenaga dari elektrik ke terma. The formula kimpalan rintangan untuk penjanaan haba adalah



H = SayaduaRT

Di mana


  • ‘H’ adalah Haba yang dihasilkan, dan unit haba adalah joule
  • ‘I’ adalah arus elektrik, dan unit ini adalah ampere
  • ‘R’ adalah rintangan elektrik, dan unit ini adalah Ohm
  • ‘T’ adalah masa aliran semasa, dan unit ini adalah yang kedua

Haba yang dihasilkan dapat digunakan untuk melembutkan logam tepi untuk membentuk sambungan kimpalan yang sukar dengan peleburan. Kaedah ini menghasilkan pengelasan tanpa penggunaan fluks, bahan pengisi, dan gas pelindung.

Jenis Kimpalan Rintangan

Berbeza jenis kimpalan rintangan dibincangkan di bawah.

Pengelasan Tempat

Pengelasan spot adalah jenis kimpalan yang paling mudah di mana bahagian kerja dipegang bersama di bawah kekuatan muka landasan. Elektrod kuprum (Cu) akan bersentuhan dengan bahagian kerja & aliran arus melaluinya. Bahan bahagian kerja menggunakan beberapa rintangan dalam arus yang menyebabkan pengeluaran haba terhad. Rintangan tinggi di permukaan tepi kerana jurang udara. Arus mula membekalkannya, maka ia akan mengurangkan permukaan tepi.

Pengelasan Tempat

Pengelasan Tempat

Bekalan dan masa semasa mestilah mencukupi untuk larutan muka tepi yang betul. Sekarang aliran arus akan dihentikan namun daya yang dikenakan dengan elektrod berterusan sebentar, sedangkan kimpalan dengan cepat disejukkan. Kemudian, elektrod-elektrod itu menghapuskan serta berhubung dengan tempat baru untuk membuat sekeping bulat. Ukuran kepingan terutamanya bergantung pada ukuran elektrod (4-7 mm).

Kimpalan Jahitan

Jenis kimpalan ini juga dikenali sebagai kimpalan tempat berterusan di mana elektrod bentuk roller dapat digunakan untuk membekalkan arus ke seluruh bahagian kerja. Pada mulanya, elektrod roller bersentuhan dengan bahagian kerja. Arus tinggi dapat dibekalkan melalui penggelek elektrod ini untuk mencairkan permukaan tepi & membentuk sambungan kimpalan.

Kimpalan Jahitan

Kimpalan Jahitan

Pada masa ini, penggelek elektrod akan mula bergolek pada plat kerja untuk membuat sambungan kimpalan kekal. Pemasaan kimpalan & pergerakan elektrod dapat dikawal untuk menjamin bahawa bahagian dan bahagian kerja kimpalan tidak terlalu panas. Kelajuan pengelasan boleh sekitar 60 in per min dalam kimpalan jahitan, yang digunakan untuk membuat sambungan kedap udara.

Kimpalan Unjuran

Kimpalan unjuran serupa dengan kimpalan spot selain dari lesung boleh dihasilkan pada bahagian kerja di tempat di mana kimpalan lebih disukai. Pada masa ini bahagian kerja yang berada di antara elektrod serta sejumlah besar arus mengalir melaluinya. Sebilangan kecil tekanan boleh digunakan di seluruh elektrod pada pelindung kimpalan. Aliran arus sepanjang lesung yang melarutkannya & daya menyebabkan tahap lesung & membentuk kimpalan.

Kimpalan Unjuran

Kimpalan Unjuran

Kimpalan pantat kilat

Kimpalan kilas kilat adalah bentuk kimpalan rintangan, digunakan untuk tiub kimpalan dan juga batang dalam industri keluli. Dalam kaedah ini, dua bahagian kerja dikimpal yang akan dipegang erat semasa pemegang elektrod serta aliran arus berdenyut tinggi dalam julat ampere 1,00,000 dapat dibekalkan ke bahan bahagian kerja.

Kimpalan Pantat Kilat

Kimpalan Pantat Kilat

Dalam dua pemegang elektrod, satu kekal & yang lain boleh diubah. Pada mulanya, aliran arus dapat dibekalkan & pengapit yang berubah-ubah akan dipaksa melawan penjepit kekal kerana apabila berhubung dengan dua bahagian kerja pada arus tinggi, percikan api akan dihasilkan. Setiap kali permukaan tepi menghampiri bentuk plastik, aliran arus akan dihentikan dan daya paksi dapat ditingkatkan untuk membuat sambungan. Dalam kaedah ini, kimpalan dapat dibentuk kerana ubah bentuk plastik.

Aplikasi Kimpalan Rintangan

The aplikasi kimpalan rintangan sertakan perkara berikut.

  • Kimpalan jenis ini boleh digunakan secara meluas di dalam industri automotif , pembuatan kacang dan baut.
  • Kimpalan jahitan boleh digunakan untuk menghasilkan kebocoran membuktikan sambungan yang diperlukan dalam tangki kecil, dandang , dan lain-lain.
  • Kimpalan kilat boleh digunakan untuk mengimpal tiub dan paip.

Kelebihan dan Kekurangan Kimpalan Rintangan

The kelebihan & kekurangan kimpalan rintangan sertakan perkara berikut

Kelebihan

  • Kaedah ini mudah dan tidak memerlukan tenaga kerja yang tinggi.
  • Ketebalan logam kimpalan rintangan adalah 20mm, & ketebalan 0.1 mm
  • Automatik secara sederhana
  • Kadar pengeluarannya tinggi
  • Kedua-dua logam yang berkaitan, & berbeza boleh dikimpal.
  • Kelajuan kimpalan akan tinggi
  • Ia tidak memerlukan fluks, logam pengisi & gas pelindung.

Kekurangan

  • Kos alat akan tinggi.
  • Ketebalan bahagian kerja terhad kerana keperluan semasa.
  • Ia kurang mahir untuk peralatan konduktif tinggi.
  • Ia menggunakan tenaga elektrik yang tinggi.
  • Sendi kimpalan mengandungi daya tarik & keletihan kecil.

Oleh itu, ini semua berkaitan dengan proses kimpalan rintangan , yang digunakan untuk mengimpal dua logam. Ini termasuk kepala kimpalan yang digunakan untuk menahan logam di antara elektrodnya & menerapkan kimpalan bekalan kuasa & kekuatan untuk mengimpal logam. Apabila daya dikenakan, rintangan menghasilkan haba, kemudian kimpalan rintangan menggunakan haba. Begitu juga, apabila aliran arus cuba bergerak maju di sepanjang dua logam, maka haba dapat dihasilkan kerana rintangan logam. Jadi akhirnya pengelasan ini dapat digunakan untuk mengimpal logam menggunakan tekanan dan juga panas. Inilah soalan untuk anda, apakah itu parameter kimpalan rintangan ?

Kredit Gambar: Pengelasan Spot dan Kimpalan Jahitan