Jenis Perintang dan Perbezaan Kerja mereka Terokai

Industri litar elektronik menggunakan perintang dari pelbagai jenis yang terdapat di pasaran. Sifat-sifat perintang ini berbeza dan berbeza untuk setiap jenis yang diperintah oleh proses pembuatan dan pembinaannya.

Oleh: S. Prakash

Selama jangka waktu tertentu, perintang dari pelbagai jenis yang digunakan dan digunakan dalam pengeluaran elektronik telah mengalami perubahan berterusan.

Perintang yang digunakan sebelumnya terdiri daripada plumbum sebagai komponennya dan ukurannya sangat besar jika dibandingkan dengan perintang pada masa kini yang menghasilkan tahap prestasi yang rendah dari bekas.

Perintang hari ini relatif lebih kecil dari segi ukuran dan berkinerja pada tahap tinggi.

Perintang jenis berubah dan tetap

Kategori yang paling utama dan asas di mana perintang dapat dibezakan adalah pada sifatnya sama ada jenis berubah-ubah atau tetap. Aplikasi yang mana perintang ini berlainan jenis digunakan masing-masing.

Perintang Tetap: Perintang yang paling banyak digunakan dalam industri adalah perintang tetap. Litar elektronik menggunakan perintang tetap untuk membetulkan dan menetapkan keadaan yang betul dan sesuai di dalam litarnya.

Penentuan nilai perintang dilakukan dalam fasa reka bentuk litar. Nilai-nilai ini tidak perlu disesuaikan atau diubah dengan cara apa pun berkenaan dengan litar.

Keputusan mengenai jenis perintang yang harus digunakan bergantung pada pelbagai keadaan di mana ia akan digunakan. Jenis perintang ini telah dijelaskan dengan lebih terperinci di bahagian berikutnya.

Perintang Pembolehubah: Perintang pemboleh ubah terdiri daripada dua elemen, iaitu elemen perintang tetap. Elemen utama perintang diketuk oleh gelangsar yang terdapat pada perintang.

Oleh itu, ini menyediakan komponen perintang dengan tiga sambungan. Dari ketiga-tiga sambungan ini, elemen tetap terpasang pada dua sambungan sementara gelangsar adalah sambungan ketiga.

Oleh itu, ini membolehkan komponen bertindak sebagai agen pembahagi potensi berubah.

Ini juga mengharuskan mereka menggunakan ketiga-tiga sambungan tersebut. Rintangan berubah boleh diberikan kepada perintang dengan menghubungkan satu hujung perintang dengan gelangsar.

Potensiometer, pratetap dan rheostat adalah beberapa contoh biasa bagi perintang pemboleh ubah

Penentangan Jenis Tetap

Pelbagai jenis perintang tetap adalah seperti berikut:

Komposisi karbon: Perintang komposisi karbon sebelumnya sangat biasa tetapi pada masa ini penggunaannya telah menurun dengan ketara.

Perintang karbon dihasilkan dengan mencampurkan butiran karbon dengan unsur yang bertindak sebagai pengikat dan campuran ini seterusnya dibuat dalam bentuk batang kecil.

Perintang karbon mempunyai kelemahan dari segi menderita pekali suhu negatif yang sangat tinggi.

Ini disebabkan ukurannya yang agak besar jika dilihat dari standard hari ini.

Perintang komposisi karbon juga mengalami kejatuhan lain di mana kerana penuaan perintang dengan masa atau terdedah kepada haba yang berlebihan, perintang komposisi karbon mengalami perubahan yang tidak dapat dipulihkan yang tidak menentu dan besar.

Selain itu, sejumlah besar bunyi dihasilkan dalam perintang komposisi karbon semasa arus mengalir melaluinya kerana sifat butiran karbon dan kaitannya dengan pengikat.

Karbon Filem (CFR 5%): Perintang filem karbon dihasilkan oleh aruhan proses retak hidrokarbon ke bekas yang terbuat dari seramik.

Rintangan filem yang didepositkan dari proses di atas ditetapkan dengan membuat potongan filem dalam bentuk heliks. Ini menghasilkan induktansi yang sangat tinggi pada perintang filem karbon dan oleh itu kebanyakan aplikasi RF tidak dapat menggunakannya dengan banyak.

Pekali suhu A -900 ppm / ºC hingga -100 ppm / ºC ditunjukkan oleh perintang filem karbon. Tiub seramik atau lapisan epoksi konformal digunakan untuk melindungi filem karbon.

Filem Logam Oksida (MFR 1%): Perintang filem oksida logam telah menjadi perintang yang digunakan dalam industri semasa pada skala yang luas bersama dengan jenis perintang jenis filem logam yang lain.

Jenis perintang filem oksida logam menggunakan filem oksida logam dan bukannya filem karbon untuk disimpan pada batang seramik.

Pemendapan oksida logam yang terdapat pada batang seramik boleh merangkumi timah oksida. Terdapat dua cara penyesuaian ketahanan komponen.

Pertama, pada peringkat awal proses pembuatan, ketebalan lapisan yang disimpan dikawal. Selepas itu penyesuaian dilakukan dengan cara yang lebih tepat dengan memotong kebun dalam bentuk heliks dalam filem.

Sekali lagi, seperti dalam kes sebelumnya, lapisan epoksi konformal dilapisi dengan ketat pada filem untuk melindunginya.

Pekali suhu ± 15 ppm / ºK telah diperhatikan pada perintang filem oksida logam yang menghasilkan fungsi perintang ini yang sangat tinggi dan unggul jika dibandingkan dengan perintang lain yang berasaskan karbon.

Selain itu, tahap toleransi yang disediakan perintang ini sangat dekat termasuk tahap toleransi standard ± 2%, ± 1%, dan ± 5% yang ada.

Juga, jika dibandingkan dengan perintang yang berasaskan karbon, terdapat kebisingan yang sangat rendah dalam perintang ini.

Filem Logam: Terdapat persamaan hebat yang dapat dilihat antara perintang filem logam oksida dan perintang filem logam dari segi prestasi dan penampilannya.

Sebuah filem logam digunakan oleh perintang ini sebagai pengganti filem oksida logam yang digunakan dalam perintang filem oksida logam. Filem logam yang digunakan dalam perintang boleh merangkumi aloi nikel.

Wire Wound: Aplikasi yang memerlukan daya yang sangat tinggi pada amnya menggunakan jenis perintang ini. Kawat dililit di sekeliling bekas untuk membuat perintang jenis ini.

Rintangan wayar ini lebih tinggi daripada rintangan biasa. Varieti perintang ini yang mahal terdiri daripada wayar yang dililit pada bekas yang diperbuat daripada seramik dan penutup silikon atau enamel sitrus di atasnya.

Pekali suhu perintang ini sangat rendah dan kebolehpercayaan tahap yang sangat tinggi ditunjukkan oleh perintang ini apabila terdedah kepada daya tinggi yang membolehkannya beroperasi pada tahap prestasi tinggi.

Tetapi sifat ini juga didominasi oleh pelbagai faktor lain seperti jenis wayar yang digunakan, jenis bekas yang digunakan, dan banyak lagi.

Filem Tipis: Sebilangan besar perintang dari jenis permukaan permukaan menggunakan teknologi filem nipis. Perintang berdasarkan teknologi ini digunakan secara meluas dalam industri masa kini di mana jumlahnya meningkat hingga berbilion di sini.

Jenis Perintang Tidak Berpimpin dan Terkemuka

Cara komponen atau perintang dihubungkan bertindak sebagai penentu penting bagi pembezaan komponen dan perintang.

Cara penyambungan komponen sebelumnya telah berubah dari masa ke masa kerana penggunaan teknik pengeluaran besar-besaran dan papan litar digunakan pada tahap yang meluas.

Ini berlaku terutamanya untuk komponen yang digabungkan oleh proses pengeluaran besar-besaran.

Berdasarkan kaedah penyambungan, dua kategori utama perintang adalah seperti berikut:

Resistor yang Terkemuka: Sejak zaman komponen elektronik mula digunakan, perintang yang dipimpin juga telah digunakan sejak zaman itu.

Dipimpin yang berasal dari elemen perintang diperlukan di mana komponen-komponen itu diperlukan untuk disambungkan dalam pelbagai bentuk ke tiang terminal.

Penggunaannya tidak berhenti sehingga kini dan hanya teknik yang berubah di mana dalam praktik semasa di mana terdapat lebih banyak penggunaan papan litar bercetak, lubang yang terdapat di papan digunakan untuk memasukkan plumbum dan kemudian bahagian belakang digunakan untuk menyoldernya di mana seseorang dapat mencari trek.

Surface Mount Resistor: Sejak teknologi pelekap permukaan diperkenalkan, terdapat peningkatan yang signifikan pada perintang pelekap permukaan.

Teknologi yang digunakan untuk membuat perintang pelekap permukaan adalah teknologi filem nipis. Melalui teknologi ini, perintang dapat memperoleh nilai dalam jarak penuh.