Institute for Printed Circuits (IPC) ditubuhkan pada tahun 1957 dengan 6 PCB (papan litar bercetak) pengeluar. Banyak syarikat elektronik bergabung bersama dengan IPC pada tahun 1977 untuk tujuan saling menghubungkan dan pembungkusan litar elektronik. Pada tahun 1998, persatuan IPC membuat slogan 'Association Connecting Electronics Industries' untuk pengiktirafan tersebut. Pada tahun 1978, persidangan konvensyen litar bercetak (PCWC) dikaitkan dengan persatuan papan pendawaian litar bercetak (PWB) di seluruh dunia dengan penaja termasuk IPC, EPIC, ICT, dan kumpulan litar bercetak IMF. Dengan lebih dari 10000 pensijilan instruktur, 125000 jurutera, operator, pembeli, dan pemeriksa, IPC menjalankan program pensijilan dan latihan berdasarkan IPC-A-610B dan IPC-A-610 dengan penerimaan kumpulan elektronik dan ipc.org. Artikel ini menerangkan apa itu standard IPC, standard IPC yang digunakan dalam PCB.
Apakah Piawaian IPC?
IPC bermaksud 'Institute for Printed Circuits, yang tergolong dalam perdagangan industri saling berkaitan elektronik. IPC secara rasmi menyediakan PCB piawaian yang berkaitan dan sekarang juga disebut Association Connecting Electronics Industries. IPC disebut sebagai industri antarabangsa dengan persatuan lebih dari 4000 syarikat, yang berpartisipasi dalam menggunakan, menentukan dan merancang PCB dan juga rakitan termasuk, mikroelektronik canggih, aplikasi ketenteraan, aeroangkasa, industri otomotif, komputer, peralatan industri dan perubatan, industri telekomunikasi, dll.
Pokok standard IPC dikaitkan dengan Reka bentuk PCB , proses pengeluaran, dan pemasangan elektronik untuk mencapai kebolehpercayaan, kualiti, prestasi, dan memenuhi spesifikasi pengguna yang tinggi. Ini adalah pokok untuk PCB ditunjukkan di bawah.
Piawaian IPC untuk Pokok PCB
Institut Piawaian Litar Bercetak untuk PCB
Ini diperlukan untuk produk berkaitan PCB untuk keselamatan, kebolehpercayaan, dan prestasi tinggi. Ini perlu untuk menjaga kualiti, perhatian, dan komitmen sepanjang proses produksi. Untuk memenuhi spesifikasi dan harapan pengguna / pelanggan, banyak industri pengeluaran PCB menggunakan standard ini untuk mengekalkan konsistensi, kebolehpercayaan, kualiti, dan komitmen yang tinggi. Ini juga membantu dalam meningkatkan proses produk PCB dengan banyak cara. Piawaian IPC dalam proses pembuatan PCB diperlukan untuk
- Dapatkan kawalan produk akhir dengan kualiti dan kebolehpercayaan yang tinggi.
- Tingkatkan komunikasi dengan banyak pekerja dan pembekal
- Kurangkan kos
- Tingkatkan Reputasi dan Peluang Baru
Untuk menggunakan piawaian ini untuk PCB, pengguna perlu mengetahui terminologi yang disediakan oleh IPC, yang seterusnya membantu dalam komunikasi dan pembelian standardnya. Syarat dalam standard IPC merangkumi,
Ujian Penerimaan: Dikehendaki untuk memeriksa sama ada produk itu boleh diterima atau tidak, itu bergantung pada pengguna atau pembeli atau vendor.
Perhimpunan: Termasuk menggabungkan atau memasang pelbagai bahagian, dan gabungan bersama.
Tolak: ia bertindak sebagai bahan pelapis untuk melindungi produk semasa proses pembuatan dan pengujian penyaduran, etchant, dan pematerian, dll.
IC (Litar Bersepadu): pelbagai litar elektronik saling berkaitan di satu tempat dengan satu bahan untuk melaksanakan fungsi yang diinginkan berdasarkan aplikasi.
Kekuatan Fleksibel: Merujuk kepada kekuatan tegangan sebanyak serat bahan yang boleh melengkung dalam lekukan atau lipatan atau pusing.
Operasi Kritikal: Merujuk kepada operasi, proses, dan ciri produk yang lengkap.
Piawaian IPC untuk reka bentuk PCB , produksi, dan pemasangan dihubungkan dalam setiap fasa untuk mencapai produk yang berkualiti, menjaga semangat bersaing sepanjang proses produksi. Ini dihubungkan dan dilaksanakan satu demi satu dalam setiap langkah reka bentuk PCB, pengeluaran untuk mendapatkan produk keluaran yang diinginkan.
Piawaian ini digunakan dalam tiga jenis produk elektronik yang berkaitan dengan PCB.
Jenis 1: Produk elektronik berkaitan PCB umum. Jenis ini tergolong dalam produk untuk aplikasi seharian yang terutama diperlukan untuk fungsi pemasangan lengkap.
Jenis 2: Produk elektronik perkhidmatan (khusus). Ia merujuk kepada prestasi, kebolehpercayaan, dan jangka hayat produk yang tinggi. Perkhidmatan tanpa gangguan lebih disukai untuk persekitaran penggunaan akhir yang tidak dapat menyebabkan kerosakan.
Jenis 3: Produk elektronik berprestasi tinggi. Ia merujuk kepada prestasi berterusan dan prestasi berdasarkan permintaan. Oleh kerana tidak ada peralatan henti, ia harus berfungsi apabila diperlukan. Persekitaran penggunaan akhir boleh menjadi keras dan jenis produk yang berkaitan ini digunakan sebagai sistem yang menyokong kehidupan.
Beberapa contoh standard PCB dalam proses reka bentuk dan pengeluaran PCB adalah, IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650 dll.
Piawaian IPC untuk pematerian diperlukan untuk pematerian semasa pembuatan produk PCB dan PCB. Dalam industri di seluruh dunia, standard IPC yang disebut IPC - J -STD - 001G digunakan untuk pematerian bahan dan pemprosesan. Program latihan dan pensijilan IPC - J - STD - 001 dilakukan untuk pematerian pemasangan elektrik dan elektronik semasa proses pembuatan.
Piawaian IPC - A - 620 digunakan sebagai sambungan solder untuk memperbaiki konduktor yang rosak dan rosak yang tergolong dalam produk elektronik berkaitan PCB jenis 2 dan 3 tanpa pengguna akhir. Terdapat 4 kaedah penyambungan pateri yang boleh digunakan untuk pembaikan konduktor. Mereka
- Mesh
- Bungkus
- Cangkuk
- Lap
Sambungan pateri ini dijelaskan oleh piawaian IPC dalam gambar rajah dan kata-kata untuk memudahkan pemahaman semasa proses.
Dalam kaedah mesh, terdapat kriteria yang berbeza seperti boleh diterima (jenis 1,2,3), petunjuk proses (jenis 2,3), dan kecacatan (jenis 1,2,3).
Dengan penggunaan standard IPC, pemasangan pin DIP, pin SIP dan soket yang betul juga dapat dilakukan dengan mudah.
Standard Jejak Kaki
Dalam industri elektronik moden, standard IPC digunakan untuk merancang dan membuat PCB dengan kualiti, konsistensi, dan proses standard. Pada dasarnya siri standard IPC - 7350 digunakan untuk reka bentuk fizikal PCB dengan pelbagai jenis jejak kaki dan spesifikasi. Piawaian ini membantu mengekalkan kualiti, kebolehpercayaan, prestasi tinggi, mengurangkan masa, kos, dan sekerap semasa pembuatan.
Juga perlu untuk memeriksa sama ada komponen dipasang di permukaan dengan betul semasa merancang PCB. Jika tidak, kos tambahan mungkin diperlukan untuk merancang dan bekerja dengan komponen tertentu.
Piawaian IPC tidak digunakan sepanjang masa untuk merancang komponen pada PCB. Pakej perisian yang disebut alat CAD dipermudah untuk merancang PCB, komponen, dan strategi. Alat Ultra 2D dan 3D CAD digunakan untuk merancang komponen PCB mengikut jangkaan pengguna.
Oleh itu, artikel ini membincangkan gambaran keseluruhan standard IPC untuk PCB merancang, memateri, pokok standard IPC, standard jejak kaki. Berikut adalah pertanyaan untuk anda, 'Apa kelebihan dan kekurangan standard IPC?'
