Cara Membuat PCB di Rumah

Cara Membuat PCB di Rumah

Bagi mana-mana peminat elektronik membuat PCB untuk projek elektronik boleh menjadi sangat menyeronokkan. Papan litar bercetak atau PCB tidak hanya membantu membina projek litar padat, tetapi juga menjamin kerja litar gagal bukti dan lebih tepat.



Dalam catatan ini, kita secara komprehensif mempelajari proses langkah bijak membuat PCB DIY kecil di rumah melalui usaha minimum dan ketepatan maksimum.

Prosedur Langkah Langkah DIY

Ini pada dasarnya melibatkan langkah-langkah penting berikut:





  1. Memotong lamina tembaga dengan ukuran yang betul.
  2. Lekukan menebuk lubang penggerudian untuk petunjuk komponen, seperti dalam skema.
  3. Melukis pad di lekukan dengan cat tahan etch, dan menghubungkan pad melalui trek menggunakan cat tahan etch.
  4. Rendam papan dicat dalam larutan besi klorida, sehingga bahan kimia menghilangkan tembaga yang terdedah, meninggalkan bahagian susun atur yang dicat tetap utuh.
  5. Mengeringkan papan dan menggosok cat tahan lengkung dari trek dan alas.
  6. Lubang penggerudian pada lekukan.
  7. Menggilap papan siap dengan kertas halus.
  8. Menggunakan PCB siap untuk pemasangan dan pematerian bahagian.

Sekarang mari kita bincangkan langkah-langkah di atas secara terperinci. Langkah pertama dalam pengeluaran PCB adalah memperoleh sumber dan barang penting. Kami akan memberi tumpuan kepada semua perkara yang asas.

Bahan yang Diperlukan untuk Membuat PCB

Untuk memulakan proses, kami akan mengumpulkan semua bahan penting atau bahan yang diperlukan untuk pembuatan PCB. Perkara asas berikut akan diperlukan untuk pengeluaran



  • Laminate berpakaian tembaga
  • Penyelesaian Ferrik Klorida
  • Etch Resist Chemical atau cat.
  • Berus lukisan atau Pen
  • Bekas untuk mengorek PCB
  • Mesin Bor dan Bit Bor.
  • Penghilang Etchant
  • Bahan pencuci, Kertas Dapur

Tembaga Berpakaian Lamina

lamina berpakaian tembaga

Item paling asas adalah tembaga berpakaian untuk membuat papan litar bercetak sahaja, dan anda akan dapati pelbagai jenisnya.

Bahan asasnya (penebat) biasanya terdiri daripada gentian kaca atau SRBP (kertas berikat dengan kepingan resin), dan yang terakhir biasanya merupakan pilihan yang lebih berpatutan.

Walau bagaimanapun, kaca gentian telah digunakan secara meluas baik dengan pengguna komersial dan rekreasi kerana ia dilengkapi dengan beberapa aspek positif.

Yang pertama pada dasarnya adalah lebih sukar dan dengan sebab itu tidak mudah dibengkokkan dan pecah daripada SRBP. Ketahanan yang ditingkatkan juga sangat berguna untuk papan yang mempunyai bahagian yang berat seperti transformer.

Manfaat tambahan ialah kaca gentian lut dan biasanya membolehkan kita melihat jalur tembaga melalui bahagian atas (komponen) papan yang sering bermanfaat ketika memeriksa dan mencari kesalahan.

Oleh itu, standard papan SRBP lebih memuaskan daripada banyak keperluan. Kempen pemasaran biasanya merujuk kepada papan sebagai 1mm, 1.6mm, dan lain-lain, dan ini sebenarnya merujuk kepada ketebalan bahan asas.

Ketebalan Papan

Sememangnya papan yang lebih tebal (sekitar 1.6 hingga 2mm) cenderung lebih kuat berbanding dengan model yang lebih langsing (kira-kira 1mm), namun papan kualiti yang lebih berat hanya penting untuk PCB besar, atau di mana bahagian yang berat kemungkinan akan dipasang di papan.

Bagi sebahagian besar aplikasi, ketebalan papan sebenarnya tidak banyak kesan.

Kadang-kadang papan lamina tembaga kemungkinan akan dipilih sebagai kualiti satu ons, atau mungkin kualiti dua ons, yang sesuai dengan berat tembaga pada satu kaki persegi papan.

Sebilangan besar litar berurusan dengan arus yang cukup rendah, dan papan satu auns biasa hanya tentang semua yang diperlukan. Pada kenyataannya, satu papan auns sering memuaskan walaupun untuk litar yang melibatkan arus deras.

Cat Resist Etch

Kaedah asas pembuatan papan litar bercetak biasanya meliputi kawasan tembaga yang diperlukan pada papan yang lengkap melalui penahan lengkung, dan setelah itu celupkan papan ke dalam alat pemotong yang menghilangkan kawasan tembaga yang tidak diinginkan (yang tidak ditemui) .

Penahan etch kemudiannya dilepaskan untuk memaparkan jejak dan alas tembaga.

Mana-mana cat yang dapat menjauhkan bahan pengukir dari susunan tembaga semasa proses etsa boleh digunakan sebagai penahan.

etch tahan cat

Saya secara peribadi lebih suka menggunakan enamel kuku atau cat kuku, mana-mana jenama murah boleh digunakan dan akan berfungsi dengan baik sebagai penahan etch.

Sifat Etch Tahan

Secara profesional, tahan yang paling banyak digunakan adalah cat kalis air dan dakwat. Varieti larut dalam air pasti tidak sesuai untuk tujuan hanya kerana ini larut dan dihanyutkan dalam larutan etsa.

Cat atau dakwat yang cepat kering lebih menguntungkan kerana menghilangkan keperluan untuk menunggu lama sebelum papan boleh terukir.

Malah corak litar bercetak yang lebih asas nampaknya mempunyai sebilangan besar lintasan tembaga nipis di dalam kawasan papan yang agak padat pada masa ini, dan berus cat yang cekap dalam membuat garis halus sangat diperlukan.

Melukis Susun Atur Trek

etch tahan pen

Penyelesaian yang mudah adalah menggunakan pena serat yang sudah usang dengan cara berus cat, yang dapat membantu menghasilkan hasil akhir yang luar biasa walaupun mungkin tidak seperti kaedah yang sangat baik untuk menyelesaikan masalah ini. Kaedah yang lebih mudah untuk melaksanakan penolakan adalah dengan menggunakan salah satu pena etch resist yang tersedia secara komersial yang boleh dibeli dengan mudah dari mana-mana peniaga bahagian elektronik.

Apa-apa jenis pen yang menggunakan tinta berasaskan semangat dan titik tajam harus dapat digunakan dengan aplikasi ini. Sekiranya anda tidak pasti mengenai kesesuaian pen, anda boleh dengan mudah mengeluarkan beberapa jejak di atas papan lamina tembaga yang dibuang, kemudian elakkan papan untuk mengesahkan sama ada dakwat mengekalkan alat pemotong dengan betul.

Jenis penentangan tambahan adalah pemindahan tahan etch rub-down yang boleh didapati dari beberapa peniaga komponen dan yang sering dapat memberikan hasil yang benar-benar luar biasa dan khusus seperti yang ditunjukkan dalam contoh berikut.

membuat susun atur trek pada tembaga berpakaian

Sebenarnya anda mungkin mendapati bahawa terdapat banyak bahan kimia yang boleh digunakan sebagai bahan pemikat, tetapi sebahagian besar bahan tersebut berbahaya untuk beberapa sebab atau yang lain dan tidak sesuai untuk papan yang dirancang di rumah.

The Etchant

Echant adalah bahan kimia yang bertindak balas dengan kawasan tembaga yang terdedah pada laminasi tembaga dan memecahnya dari papan. Ini digunakan untuk melepaskan kawasan tembaga di papan yang tidak dicat oleh penahan etsa dan kawasan yang tidak menyumbang pada susun atur trek dan alas.

ferrik klorida sebagai ejen PCB

Ejen yang biasanya digunakan untuk papan yang dibangunkan di rumah adalah ferik klorida, dan walaupun ini kurang berbahaya jika dibandingkan dengan kebanyakan pilihan, ia tetap merupakan bahan kimia yang perlu dilaksanakan dengan berhati-hati.

Oleh itu, ini mesti dibilas dengan cepat dengan air paip jika anda menumpahkan kulit anda. Pastikan anda tidak menyimpan besi klorida dalam bekas logam, kerana bahan kimia ini bertindak balas terhadap logam dan menjadikan logam berpori dan menyebabkan kebocoran.

Oleh kerana ferik klorida beracun (dan dalam banyak penggunaan secara bertahap berubah menjadi tembaga klorida yang juga sangat beracun) ia mesti disimpan jauh dari bahan makanan dan perkakas dll.

Jenis Ferrik Klorida

Ferric chloride boleh didapati dalam pelbagai bentuk. Mungkin jenis yang paling berguna ialah larutan bahan kimia yang siap digunakan. Banyak pembekal komponen memasarkannya dalam bentuk cecair seperti dalam bekas 250ml dan dalam bentuk pekat.

Anda mesti mencairkannya sedikit sebelum digunakan, sesuai dengan petunjuk yang diberikan pada botol. Mungkin tidak memerlukan pencairan yang banyak, dan sebotol 250ml biasanya hanya membenarkan 500ml atau satu liter setelah mencairkannya dengan air.

kristal ferik klorida

Beberapa syarikat mungkin kadang kala menjadikan ferik klorida sebagai kristal, juga dikenali sebagai 'Ferric Chloride Rock'. Label ini sangat sesuai kerana dalam bentuk ini pastinya kelihatan seperti kepingan batu kuning dan bukannya kristal kecil yang bagus, yang cukup padat batu.

Pada jenis ini besi klorida biasanya terdapat dalam bungkusan 500gm, yang cukup untuk menghasilkan satu liter larutan etsa.

Anda juga boleh mendapatkannya dalam bungkusan yang lebih besar, tetapi kerana 500gm sudah cukup untuk menghasilkan sebilangan besar papan ukuran biasa dan mungkin bertahan dengan selamat walaupun seorang pembina yang rajin dalam jangka masa yang lama, kemungkinan besar tidak bermanfaat apabila mendapat lebih besar daripada paket 500gm sama sekali.

Cara Membuat Penyelesaian Ferrik Klorida

Dalam keadaan kristal ferik klorida tidak akan larut dengan mudah khususnya, tetapi apabila diaduk secara stabil, cepat atau lambat ia akan hancur sepenuhnya, dan dengan pencampuran berterusan ia boleh mencair dengan cepat.

Akhir sekali, ferik klorida boleh diperoleh dalam bentuk anhidrat, yang pada dasarnya menandakan ia adalah besi klorida asli tanpa bahan air. Ia akan memiliki sedikit air dalam bentuk kristalnya sebagai sisinya.

Apa yang sebenarnya menyebabkan ferik klorida jenis ini sukar digunakan adalah kesan pemanasan yang dihasilkan apabila dicampurkan dengan air. Walaupun anda memulakan dengan air sejuk, cepat-cepat menjadi cukup panas ke paras di mana bekas bertukar menjadi sangat panas untuk disentuh, menimbulkan bahaya lebur untuk bekas plastik.

Satu masalah lagi ialah mempunyai bahan kimia untuk larut dengan secukupnya dan membuat formulasi etsa yang baik. Untuk apa jua alasan, anda mungkin mendapati diri anda dengan sejumlah besar bahan kimia yang tidak akan pernah rosak, dan juga larutan yang kelihatan seperti ferik klorida tetapi mempunyai potensi etsa yang sangat sedikit.

Itulah sebabnya air sejuk (sesuai dengan sejuk atau dengan ais) mesti digunakan. Ada kemungkinan juga ada sejumlah kecil bahan kimia yang tidak akan mencair, yang dapat tertekan dari cairan, atau kerana ia tidak menghambat pengetatan, ia hanya boleh dibiarkan dalam larutan.

Ukuran Bit Bor

Bahan penting seterusnya untuk pembuatan PCB di rumah adalah gerudi, yang diperlukan untuk menggerudi lubang pada PCB untuk petunjuk komponen.

Diameter khas untuk lubang plumbum komponen ialah 1mm, walaupun sebilangan komponen seperti perintang pratetap, kapasitor elektrolitik besar, dan lain-lain menuntut diameter yang sedikit lebih besar. Diameter lubang kira-kira 1.4mm sesuai untuk jenis komponen ini.

Bit gerudi PCB

Biasanya, disyorkan untuk menggunakan diameter bawah 1mm untuk semikonduktor dan sebilangan komponen lain yang mempunyai petunjuk nipis. 0.7mm atau 0.8mm nampaknya diameter yang boleh diterima untuk komponen ini.

Sekiranya anda mempunyai akses ke bit gerudi berkualiti tinggi, mereka mesti cukup sukar.

Walau bagaimanapun, bit gerudi berdiameter sekitar 0.7mm hingga 1.4mm mungkin agak lemah dan harus dikendalikan dengan berhati-hati.

Sekiranya ia dipelihara dengan tekanan menegak lurus ke bawah, mungkin baik, tetapi jika orientasi tidak dipertahankan pada sudut yang tepat ke papan, lubang yang betul tidak akan dibuat yang sangat mungkin bahawa bit gerudi akan pecah menjadi dua.

Oleh itu, anda harus berhati-hati semasa menggerudi lubang dengan menggunakan lubang gerudi seperti itu, dan sebaiknya mesin tersebut harus digunakan dengan dudukan yang boleh disesuaikan seperti yang ditunjukkan di bawah.

Mesin gerudi PCB

Kami setakat ini telah membincangkan perkara-perkara penting yang diperlukan semasa membuat papan litar bercetak, dan mungkin ada beberapa kemungkinan dan hujung lain yang mungkin penting.

Ini biasanya merupakan objek domestik yang asas, dan ini akan dilancarkan ketika kita terus maju dengan tindakan etsa. Anda akan menemui banyak kaedah yang berbeza untuk membuat papan litar bercetak.

Walaupun pada hakikatnya semuanya pada dasarnya sama dan perbezaan utama hanyalah urutan di mana langkah-langkah yang berlainan dilakukan.

Oleh itu, kita akan mulai dengan mempertimbangkan satu pendekatan pembuatan papan, setelah itu beberapa teknik alternatif akan dijelaskan.

Bermula dengan Pembuatan PCB

Langkah pertama adalah memeriksa buku atau majalah di mana litar bercetak dipersembahkan untuk mendapatkan dimensi papan yang tepat.

Anda mungkin mempunyai skema litar, rajah tindanan komponen, dan corak litar litar bercetak dihasilkan semula dalam ukuran sebenar, seperti yang diberikan dalam 3 angka berikut masing-masing.

skema susun atur trek

Ukuran litar bercetak harus tersedia dalam teks atau skema, namun dalam banyak keadaan, perlu dipertimbangkan perkadaran melalui corak jalur tembaga ukuran sebenarnya.

Tandakan sempadan papan akhir pada sisi tembaga papan lamina, kemudian tarik set garisan tambahan kira-kira 2mm atau lebih di bahagian luar tanda sebelumnya.

Dengan memotong garis besar ini dengan berhati-hati, anda seharusnya dapat menghasilkan bahagian papan dengan ketepatan yang baik dan tepi lurus dengan masalah minimum.

Sisi papan boleh dilicinkan dengan menggunakan fail rata kecil, dan dengan papan kaca gentian yang menghilangkan hujung kasar yang tidak diinginkan.

Perlu diketahui bahawa tanda mesti dilakukan pada bahagian tembaga papan dan digergaji dari sisi yang sama untuk mengelakkan pengelupasan tembaga semasa memotong papan. Oleh itu, pastikan untuk memotong, atau mengebor papan sentiasa dari sisi tembaga, dan bukan dari sisi lamina

Langkah seterusnya adalah dengan menarik kedudukan lubang untuk komponen, dan di mana sahaja sesuai, lubang pemasangan untuk pemasangan papan.

Kaedah cepat untuk melakukan ini adalah dengan menjepit gambar skematik di atas papan di lintasan tembaga, dengan menjajarkan lukisan dan tepi papan dengan tepat.

Kemudian, dengan bradawl atau alat runcing serupa dengan teliti dan tepat menandakan melalui skema ke papan dengan menebuk lekukan kecil di tembaga.

Tidak semestinya mustahak untuk menandakan papan dengan menumbuk dengan alat runcing, dan cara alternatif adalah dengan hanya meluruskan dan melekatkan lukisan ke papan menggunakan pita selo, dan kemudian meneliti gambar yang kini bertindak seperti penanda penggerudian.

Mengecat Lintasan dengan Tahan Etch

Setelah papan dipangkas menjadi ukuran dan semua lubang digerudi, tugas seterusnya adalah mengecat papan dengan penahan etsa. Ini pada dasarnya melibatkan pembersihan papan seluas yang anda boleh.

Blok pembersih khas boleh didapati dari pasar dan ini nampaknya cukup baik. Papan lamina tembaga pada amnya mungkin menunjukkan sedikit oksida dan kakisan di atas permukaan tembaga, dan sangat mustahak untuk membuangnya atau jika tidak, papan ini dapat mengelakkan daripada terukir dengan betul.

Oleh itu, disyorkan untuk menggunakan agen pembersih yang cukup kuat yang akan menghilangkan semua oksida, kotoran dan kakisan dari permukaan tembaga.

Setelah papan dicuci secara menyeluruh dan lapisan tembaga kelihatan berkilau sepanjang, bilas papan di bawah air suam untuk menghilangkan sisa-sisa bahan pembersih atau berminyak. Pada tahap ini pastikan untuk tidak menyentuh permukaan tembaga, yang sebaliknya boleh menyebabkan tanda jari berminyak dan melambatkan proses etsa.

Seterusnya, ambil cat penahan etch untuk menarik tembaga pad mengelilingi lubang yang digerudi untuk petunjuk komponen.

Setelah pembalut dilukis dengan penahan etsa, sudah tiba masanya untuk melukis trek tembaga sehingga mereka menghubungkan pad mengikut reka bentuk litar. Sentiasa pastikan tangan anda dari permukaan tembaga semasa melakukan ini. Mulakan dari papan satu tepi dan teruskan secara sistematik ke tepi yang lain, bukannya melakukannya secara rawak (yang mungkin mengakibatkan kesilapan)

Untuk Reka Bentuk PCB yang Kompleks

Beberapa reka bentuk litar bercetak kontemporari boleh menjadi sangat canggih dan sukar ditiru.

melukis trek pada PCB kompleks

Semasa merancang papan jenis ini, disarankan untuk bekerja dengan pen tahan litar bercetak (atau alternatif yang sesuai) dengan pena yang lebih halus. Di tempat-tempat yang mungkin mempunyai banyak lintasan selari yang sempit dan padat, anda mesti mengambil bantuan pembaris untuk membolehkan garis lurus halus dilukis.

Sekiranya anda melihat trek atau bantalan bergabung antara satu sama lain, tunggu penahan kering dan kemudian gunakan titik kompas atau titik tajam yang lain untuk mengorek kelebihan penahan yang bertindih.

Sebaik sahaja rintangan kering dan PCB diperiksa, tugas berikutnya adalah merendam papan dalam larutan etsa hingga akhirnya semua tembaga yang terdedah dilepaskan.

Bagaimana Etching PCB Terjadi

Pada dasarnya apa yang berlaku dalam proses pengukuhan adalah bahawa kuprum menggantikan besi dalam klorida ferik untuk membentuk klorida tembaga, sementara besi akan memendapkan.

Pada awalnya proses pengukiran berlaku dengan cepat dan hanya memerlukan beberapa minit, tetapi ketika besi klorida semakin berubah menjadi tembaga klorida, tindakan etsa terus menjadi lembap, dan setelah beberapa papan terukir dapat diperhatikan bahawa waktu etsa agak berpanjangan, atau tidak berjaya sama sekali.

Dalam kes tersebut, bahan etsa perlu diganti dengan kumpulan larutan ferik klorida baru. Seperti yang anda perhatikan bahawa Ferrik klorida mempunyai warna merah-kuning sementara klorida tembaga berwarna biru, jadi apabila anda menjumpai larutan etsa perlahan-lahan menuju ke lebih kehijauan, akan menunjukkan bahawa bahan kimia itu hampir menjelang akhir hayat kerjanya.

Semasa mengukir papan di rumah di dalam pinggan kecil pastikan bahagian tembaga papan menghadap ke atas dan prosesnya dilakukan dalam piring bukan logam yang mempunyai ukuran yang mencukupi.

Anda mungkin mahu menambahkan penutup yang baik di bahagian atas dan menanggalkan penutup secara berkala untuk memeriksa hasilnya sehingga etsa selesai. Masalah utama kaedah ini ialah lapisan besi dan tembaga klorida cenderung berkembang di atas papan yang boleh memanjangkan masa etsa secara signifikan. Ini dapat diatasi dengan menggegarkan pinggan dengan hati-hati dari semasa ke semasa untuk menggantikan lapisan ini sehingga proses pemetaan menjadi lebih cepat.

Menggunakan Bekas Khas untuk Etching

Anda mungkin agak senang memasang wadah untuk membolehkan PCB mendekati kedudukan menegak dengan sisi tembaga papan menghadap ke bawah.

Dalam situasi ini proses pengukiran berlaku dengan sangat cepat kerana endapan besi tidak dapat mengembangkan lapisan dan cenderung jatuh ke bawah dari papan. Ini memastikan bahawa etsa tidak terhambat. Namun, pergolakan berkala papan dan alat pengukur dapat membantu merobohkan lapisan penindas kecil yang mungkin berkembang, memungkinkan pengukuhan lebih cepat.

Kapal pengukir PCB DIY

Gambar di atas menunjukkan beberapa pilihan mudah untuk mencapainya. Dalam Gambar (a) hidangan melengkung digunakan yang memastikan bahawa papan dikekalkan di tempatnya melalui empat penjuru, dan tidak bersentuhan dengan piring pada titik lain.

Teknik yang ditunjukkan dalam (b) pilihan yang baik untuk PCB yang lebih besar yang mungkin memerlukan hidangan yang agak besar untuk memungkinkan prosedur. Bekas itu mesti cukup besar, apa-apa yang serupa dengan balang kopi segera klasik akan berfungsi.

Sebilangan besar ejen mungkin diperlukan untuk mengisi balang secara praktikal. Ini mungkin kelihatan agak mahal pada mulanya, namun produk ini pasti akan bertahan lebih lama berbanding kuantiti yang lebih kecil.

Sebagai alternatif, jumlah etsa yang lebih sedikit dapat dicairkan dengan jumlah air yang lebih tinggi, tetapi ini dapat melambatkan etsa dan tidak disarankan.

Untuk papan besar yang besar, satu-satunya kaedah fungsional untuk mengukir papan adalah menggunakan pinggan rata besar (seperti pinggan fotografi) dengan bahagian tembaga menghadap ke atas. Pengadukan yang kerap mungkin terbiasa untuk mempercepat masa pengukiran.

Pengukiran akan dilihat berlaku lebih cepat di kawasan di mana terdapat kawasan tembaga terbuka yang lebih kecil, dan akan memakan masa lebih lama di kawasan papan di mana terdapat kawasan tembaga terbuka yang relatif lebih luas. Pengukiran juga berlaku dengan lebih cepat di sekeliling papan.

Kaedah yang biasanya berfungsi lebih berkesan dan biasanya jauh lebih mudah dalam praktiknya ditunjukkan di atas. Di sini sepasang batang kayu atau plastik diletakkan sepanjang panjang pinggan, di seberang. Ini lebih lama daripada hidangan untuk membolehkan mereka berehat di atas. Papan kemudian digantung dari batang yang disokong pada beberapa kepingan dawai, satu di setiap hujung papan.

Hanya satu wayar ditunjukkan dalam Rajah untuk pemahaman yang lebih baik. Sekiranya wayar tembaga digunakan, pastikan ia adalah wayar tembaga Enamel super yang mempunyai ketebalan 18 SWG. Wayar-wayar dilekatkan pada batang hanya dengan memusingkan hujung pusingan diameter rod satu atau dua kali.

Selepas Etching Berakhir

Apabila ukiran kelihatan lengkap, anda mesti memeriksa papan dengan teliti untuk memastikan bahawa tidak ada poket tembaga terbuka yang tersisa, dan mencari bahagian papan di mana jejak dan pad tembaga ditarik rapat (contohnya pengelompokan pad IC) .

Setelah anda mengesahkan bahawa etsa telah selesai sepenuhnya, simpan papan secara menegak di atas larutan etsa selama beberapa saat untuk membolehkan etan yang menetes keluar dari papan, dan kemudian lap papan tersebut menggunakan sehelai kertas tisu atau kain.

Selain itu, ini adalah keputusan yang bijak untuk menyelenggara sehelai kertas dapur di dekatnya sepanjang proses etsa untuk memastikan sisa-sisa larutan etsa dapat disapu dari pinset atau sarung tangan bila diperlukan. Papan mesti dibasuh dengan teliti di dalam air untuk mencuci sisa-sisa sisa penyelesaian etsa.

Mengeluarkan Resist

Akhirnya pada penghujungnya, penahan yang menempel pada tembaga harus dihilangkan, yang secara tidak langsung dapat menghambat proses pematerian pada tembaga. Anda boleh mendapatkan apa-apa penghilang tahan standard, dan ini mungkin dalam bentuk semangat ringan yang akan memecah sebahagian besar cat dan tinta.

tuala wanita

Mungkin juga dapat memperoleh blok penggilap litar bercetak yang sangat sesuai untuk menggosok penahan. Satu lagi teknik ialah mencuba menggunakan pad atau serbuk penggosok, dan ini pada dasarnya adalah antara aktiviti pengeluaran litar bercetak yang paling mudah yang pastinya tidak akan menimbulkan cabaran.

Untuk membolehkan pemasangan komponen akhir pada PCB siap dengan pematerian yang sempurna dan sama sekali tidak ada sendi 'kering', trek dan pad tembaga mesti digilap hingga selesai berkilat sebelum pematerian komponen dapat dimulakan.

Kepada anda

Seperti yang dijelaskan di atas, nampaknya membuat PCB di rumah kelihatan sangat sederhana, dan hanya beberapa jam untuk membuat PCB kelas profesional yang luar biasa menggunakan bahan DIY siap pakai dari pasaran. Walaupun begitu, proses tersebut mungkin memerlukan perhatian dan ketelitian untuk mencapai hasil yang diinginkan, sehingga projek litar yang dimaksudkan dapat dicapai dengan jayanya.

Sekiranya anda mempunyai keraguan mengenai topik ini, sila beri kami sekarang melalui komen di bawah, kami akan dengan senang hati membantu!




Sebelumnya: Litar Inverter 500 Watt dengan Pengecas Bateri Seterusnya: Mengira Transistor sebagai Suis